铝合金熔铸常见质量缺陷及解决措施
铝合金在冶炼过程中会吸入气体产生氧化物，铸造过程中会产生夹渣、气孔、白点、疏松、裂纹、偏析等缺陷。铝合金显微组织中的偏析，各种脆性化合物的存在都对材料性能有较大影响。小编收集了网上资料，对铸棒较常出现的质量问题进行了简单的分析总结。
缺陷名称：中心裂纹
产生原因：
1.铝水温度过高；
2.水量不足，水温过高；
3.铸棒速度过快；
4.结晶器水路堵塞；
5.成分不合格。
解决方案：
1、严格控制好浇铸时铝水温度；
2、提前打开冷却水冷却系统；
3、浇铸前确保结晶器水路通畅。
缺陷名称：横向裂纹
产生原因：
1、浇铸速度过慢；
2、结晶器冷却水不均；
3、夹渣物流入铝棒中。
解决方案：
1、适当提高铸棒速度；
2、保证供流和冷却均匀；
3、防止铸棒表面成层夹查。
缺陷名称：环状裂纹
产生原因：
1、铸棒时外层和铸棒中间部分冷却速度差别太大；
2、铸棒表面冷却不均匀；
3、引导管供流不均；
4、铸造温度过高；
5、铝水放完停机停水太早。
解决方案：
1、适当降低结晶器有效高度和铸造速度；
2、适当降低铸造温度；
3、正确安装结晶器，保证水冷却均匀；
4、停止铝水不要立即停机，等结晶器棒水平于冷带上面60-70mm时再停机。
缺陷名称：表面冷隔
产生原因：
1、水温过低；
2、铝水温度太低；
3、铸棒速度太慢。
解决方案：
1、开头铸棒降低冷却水压；
2、铸棒时发现铝水温度太低，先加到需要铸棒温度，再开始铸棒。
缺陷名称：表面拉伤
产生原因：
1、转接板与石墨环有间隙；
2、石墨环老化；
3、石墨环损坏；
4、转接板与套管间接漏铝；
5、冷却不足。
解决方案：
1、更换石墨环；
2、加大冷却水流量；
3、清修结晶器水路；
4、用由纱布擦结晶器内圈，使内圈清洁光滑。
缺陷名称：铝棒弯曲
产生原因：
1、铝水温度过高；
2、冷却水不足；
3、引锭头水平没调好；
4、钢丝张力不一致；
5、堵塞的铝棒太多、不集中；
6、铸造速度不稳定；
7、滑轮轴损坏。
解决方案：
1、适当降低水稳；
2、清理结晶器水路，保证冷却水流均匀；
3、调好引锭头水平线；
4、钢丝绳四根张力要一致；
5、尽量减少堵棒现象，必要时也要对称堵棒；
6、铸造速度与流盘铝水要平稳；
7、检查滑轮轴是否正常。
缺陷名称：表面气泡
产生原因：
1、除气没到位；
2、耐火材料含水没烤干；
3、滑油投得太多。
解决方案：
1、精练除气一定要到位，不能留死角；
2、铸棒前耐火材料及工具要考干；
3、润滑油不要抹的太多，只要石墨环与结晶器内圈光滑则可。
缺陷名称：启动漏棒
产生原因：
1、引头不在起动位置；
2、铝水在分流盘保持时间过短；
3、铝水温度过高；
4、水量不足和水温过高；
5、落机时机速度太快。
解决方案：
1、浇铸前先调正引锭头位置；
2、铝水在分流盘保持时间不超过2-3分钟；
3、提高冷却水流量；
4、适当降低铝水温度；
5、浇铸时落机要先慢后快。
缺陷名称：堵棒
产生原因：
1、铝液温度过低；
2、铝水在分流盘保持时间过长；
3、铝水温度过高成分不合格；
4、铸造速度太慢。
解决方案：
1、严格按照工艺操作规程控制铝水温度；
2、浇铸启动时落机速度要先慢后快，并调到合适的速度；
3、浇铸时铝水在分流盘中停留时间不能超过2-3分钟，大棒慢，小棒快。
缺陷名称：晶粒粗大
产生原因：
1、细化剂不合格；
2、铝水过烧在炉里停留时间太长；
3、铝水成分不合格；
4、精炼没到位；
5、静置时间过短。
解决方案：
1、杜绝高温过烧现象；
2、铝水在炉内停留时间不能过长；
3、精练要到位，不能留死角；
4、静置时间控制在20-30分钟；
5、浇铸时要加入适当的钛硼丝。
缺陷名称：铝棒夹渣羽毛晶
产生原因：
1、精练排气不到位；
2、静置时间太短；
3、炉内铝水表面铝渣没有处理彻底。
解决方案：
1、要严格按照工艺操作规程精练；
2、静置时间不少于20-30分钟；
3、精练后炉内铝渣要清理干净；
4、铸棒流槽及分流盘要清理干净。
